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鏡面加工
表面納米化技術對金屬材料性能影響
鏡面加工 2021-09-17
豪克能金屬表面強化工藝,可以在金屬表層微觀構造上實現表面納米化。這種技術對金屬材料性能影響深遠,這篇論文很好的總結了金屬表面納米化技術的原理和具體影響。
 
作者:
樊志罡 朱其芳 馬通達
北京有色金屬研究總院
 
摘要:
綜述了表面納米化技術的原理和發展歷程,介紹了表面納米化技術對金屬材料的疲勞性能和耐蝕性的影響,闡述和總結了在該領域中各研究者的觀點。認為表面納米層中品粒細化及殘余應力對材料性能的影響起到重要作用,超聲沖擊表面納米化技術會在醫用植入材料領域得到良好應用。
關鍵詞:
超聲沖擊;表面納米化;金屬材料腐蝕疲勞;豪克能表面強化
 
中圖分類號:TG174.4文獻標識碼:A文章編號:1002-6495(2014)03-0265-04
 
      表面納米化是利用各種物理或化學方法,將材料表層晶粒細化至納米量級,在材料上制備納米尺度的表層,利用納米結構的特殊性,在不改變材料基體性能的同時改善材料表面性能。金屬材料在工業中的應用極其廣泛,金屬材料失效造成的損失是巨大的。眾所周知,在實際工況中,金屬材料的失效形式主要有斷裂、腐蝕和磨損,這些失效形式一般都起源于材料的表面,因此對于金屬材料的表面改性十分重要。從這個角度來看,表面納米化技術是對材料表面的組織和性能進行強化以期提高材料整體性能的一種有效手段。常見的表面納米化手段有:表面涂層或沉積、表面納米化以及表面納米化與化學處理相結合的混合方式。表面涂層或沉積方法是在制備出納米尺度的顆粒后,將其固結在材料表面以形成納米結構表層。表面納米化是對多晶材料采用非平衡處理方法增加材料表面自由能,使粗晶組織逐步細化至納米量級。混合方式則是將表面自納米技術與化學處理相結合,在納米結構表層形成時,對材料進行化學處理,在材料表面形成于基體成分不同的固溶體或化合物。
 
表面納米化技術介紹
 
      20世紀末,盧柯研究組"在前人的研究基礎上提出了金屬塊體材料表面納米化(SNC)概念。表面納米化技術其原理是運用外加載荷重復作用于材料表面,增加多晶體金屬材料表面的自由能,使表面組織產生不同方向的強烈塑性變形而逐漸將材料表層的粗晶組織細化至納米量級。該技術具有工藝簡單、成本低、易于實現;納米層結構致密,化學成分與基體相同;納米層具有梯度結構,不易剝離等優點。目前比較成功的材料表面納米化方法有:表面機械研磨處理(SMAT)、超聲噴丸(USSP)、氣動噴丸(AB-SP)、超音速嗩丸處理(SFPB)、旋轉輪壓塑性變形法(CRPD)和超聲沖擊技術(USRP)等。通過表面納米化方法獲得的表面納米層與基體沒有明顯的界線,能明顯提高材料表面及整體性能。近年來,表面納米化改性的研究內容由對材料硬度、力學性能P、耐磨性P的描述逐漸發展為晶粒細化機制研究4疲勞性能5腐蝕性能R和腐蝕磨損性能T、熱穩定性的研究3,還引入了有限元分析,使整個研究更為豐富。
 
      在上述自納米化技術中,超聲沖擊技術最初作為一種消除焊接殘余應力,提高焊接結構疲勞強度的有效工藝0'。超聲沖擊表面納米化處理是一種沖擊式壓力光整加工方法,其實質是通過引入功率超聲頻機械振動而對傳統表面壓光工藝進行巧妙而合理的改良,超聲沖擊的工作原理如下:通過超聲表面納米化加工處理工作頭沿表面法線方向向工件施加一定幅度的超聲頻機械振動,并在一定靜壓力和進給速度下,工作頭將壓力和超聲沖擊振動傳遞給處于旋轉狀態被加工處理的機械零部件表面,利用金屬在常溫狀態下的冷縮性特點使材料產生彈塑性變形,當沖擊頭通過工件后,工件表面產生一定的彈性恢復﹐沖擊頭擠壓所產生塑性流動將工件表面原有的微觀波峰壓平,使其填充到波谷位置提高了金屬表面的綜合性能指標。
 
      超聲沖擊技術早期由Morduyk""應用于材料表面納米化上。超聲沖擊表面納米化利用高頻振動的沖頭均勻等速地作用于材料表面,使材料表面組織產生不同方向的強烈塑性變形,逐漸將材料表層的粗晶組織細化至納米量級。材料自身塑性變形形成的表面納米層與基體無明顯界限且結合良好,處理后材料表面致密光滑﹐能夠有效抑制凹凸表面帶來的電偶腐蝕和應力集中,有益于改善材料的綜合性能。目前超聲沖擊表面納米化技術的研究方向主要是:硬度,疲勞性能,耐磨損性能﹐晶粒細化機制的研究,其中超聲沖擊表面納米化處理改善焊接接頭疲勞性能的研究取得了較大進展,研究表明超聲沖擊表面納米化可細化焊接接頭表面顯微結構,提高材料焊接結構的綜合服役性能,材料表面晶粒細化及殘余壓應力有益于改善疲勞性能。